橡胶工业静电安全规程
2008-06-02 14:23:29 出处: 发布人:连云港律师网 浏览：574
橡胶工业静电安全规程
1984年8月20日，国家标准局
Ｓａｆｅｒｙ ｒｕｌｅｓ ｏｆ ｓｔａｔｉｃ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｉｎ ｔｈｅｒｕｂｂｅｒ ｉｎｄｕｓｔｒｙ
1 总则
1．1 制订目的：为防止在橡胶制品生产中由静电造成的爆炸和火灾事故对操作人员的电击及对产品质量的影响，特制订本规程。
1．2 适用范围：在规程适用于各种橡胶制品厂的工程设计及静电安全管理。
2 静电的产生、积累及危害
2．1 橡胶制品生产过程中，主要由于橡胶与其他物质（金属、木材、棉花、化纤布等）的接触分离、摩擦、剥离及半成品本身的撕裂等原因，产生电荷转移，形成半成品在生产过程中的带电现象。
2．2 由于大部分橡胶半成品电阻率大
9于10 Ω·ｃｍ，产生的静电荷不易泄漏，当生产过程中静电荷的产生率大于泄漏率时，形成静电积累。
2．3 静电引起的爆炸和火灾事故，必须同时具备下列条件：
2．3．1 必须是分开的界面上存在足够的静电荷，并达到足以产生静电放电的电位差。
2．3．2 静电放电的能量，必须足以点燃周围可燃、易燃性混合物（可燃、易燃性混合物最小着火能量见附录Ｃ、Ｄ）。
2．3．3 静电放电必须在达到爆炸浓度范围的可燃、易燃性混合物中产生。
2．4 对地绝缘的人体可能带静电，形成“带电人体”。
2．5 带电人体与其他物体之间存在电位差并达到一定值时，将产生火花放电。
2．6 静电导体带电时，如发生放电，其火花放电能量可用下式计算：
1 2 --9
Ｗ＝—ｃυ ×10
2
式中：Ｗ——静电火花能量，ｍＪ；
Ｖ——电位差，Ｖ；
Ｃ——静电电容量，ｐＦ。
2．7 橡胶制品生产过程中引起的主要危害：
2．7．1 在周围空间存在可燃、易燃性混合物的区域，当其浓度在爆炸极限范围时，如静电放电的能量大于或等于该混合物的最小着火能量，则可能引起爆炸和火灾事故。
2．7．2 当人体和其他物体间存在电位差而出现放电时，人体遭受电击，不仅影响人的身心健康，还可能产生二次事故。
2．7．3 在橡胶制品生产过程中，由于静电力的作用，使产品质量受到影响。
2．7．4 静电放电产生的电磁波将干扰电子设备的正常运行。
3 防静电危害的基本方法
3．1 静电接地：静电场中的导体必须与大地作可靠的联接，不得出现对地绝缘的孤立导体。其总接地电阻在任何情况下应小
6于10 Ω。静电接地与其他用途的接地系统共用时，可按其他用途的要求确定接地电阻值。关于静电接地的具体作法可参照有关静电接地规定进行。
3．2 增加空气相对湿度：提高亲水性绝缘材料周围环境的相对湿度，可防止静电积累，在不影响产品质量的场所，带电体周围环境相对湿度提高到70％以上，可作为静电安全措施。
3．3 采用静电消除器：利用设置在带电体附近的静电消除器使空气电离，以消除静电。静电消除器应根据物体静电电位的高低、消除要求、操作特点、爆炸危险区域等级、介质级别和组别进行选择。
3．3．1 静电消除器的种类：感应式静电消除器；高压电晕放电式静电消除器；离子流静电消除器；放射性同位素静电消除器。
3．3．2 在有爆炸危险的区域，采用高压电晕放电式和离子流静电消除器时，必须根据危险区域等级、介质级别和组别，选用防爆型静电消除器。
3．3．3 感应式和高压电晕放电式静电消除器放电极长度应大于带电体宽度10～15ｃｍ；离子流静电消除器离子喷头的型式及数量应根据可能的安装距离和带电体宽度决定。
3．3．4 静电消除器安装位置的选择原则：便于工艺操作；消除静电效果好；紧接涂刷溶剂的后续部位；避开金属背景。
3．4 材质搭配：按照静电带电序列的次序进行材质搭配，使生产过程尽量减少电荷的转移和积累（带电序列见附录Ｅ）。
3．5 防止人体带电：工作人员应穿防静电鞋或导电鞋；作地面应采用导电地面；工作人员应穿防静电工作服。
4 防止静电危害的措施
4．1 凡有静电危害的工序、设备来场所，必须采用相应的静电安全措施。
4．2 在周围环境可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施，使其浓度控制在爆炸下限以下。
4．3 采取静电安全措施后，绝缘体的静电电位应控制在允许值以下。推荐的允许值为：
4．3．1 在周围环境存在可燃、易燃性混合物并可能达到爆炸范围时，对最小着火能量＜0．1ｍＪ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电电位应控制在1ｋＶ以下；对最小着火能量≥0．1ｍＪ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电静位应控制在5ｋＶ以下。
4．3．2 仅为防止带静绝缘体对操作人员造成电击的场合，绝缘体的静电电位应控制在10ｋＶ以下。
4．3．3 在静电对操作人员电击时可能造成二次事故的场合，除绝缘体的静电电位应控制在10ｋＶ以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。
4．4 凡有爆炸和火灾危险的区域，操作人员必须穿防静电鞋或导电鞋、防静电工作服。操作区应铺设导电地面，导电地面对
6地阻值应低于10 Ω，并必须经常保持其导电性能，严禁操作人员穿着合成纤维的衣服（已采用防静电溶液定期处理的衣服除外）进入上述区域，严禁在上述区域脱衣服。
4．5 凡需防止人体带电的一场所，操作人员应穿防静电鞋，操作区地面应铺设导电地面，并经常保持其导电性能。
4．6 橡胶制品生产过程中主要工序及场所的静电安全措施如下：
4．6．1 炼胶：用开放式炼胶机进行生胶塑炼、对绝缘性橡胶料进行压片及返炼汽油胶浆胶膜时，应装设离子流静电消除器。
4．6．2 热炼：用开放式炼胶机供绝缘性热炼胶时，在胶片取出处应装设感应式静电消除器。
4．6．3 胶浆制造：在使用易燃性溶剂制造胶浆时，必须采取下列措施：
4．6．3．1 胶浆制造机械应尽量采用齿轮传动。当采用三角带传动时，传动用三角带必须选用防静电三角带。如使用普通三角带传动时，必须采取提高其表面导电性能的措施，并应定期检查，根据使用情况及时处理，使其表面任一点的对地电阻值在任何情况下不大于10 Ω。
4．6．3．2 胶浆桶桶壁粘附胶膜的剥离，必须离开有爆炸和火灾危险的区域，动作必须要轻、要慢。
4．6．3．3 严禁用泵直接向胶浆搅拌桶内喷射溶剂，必须采取自流方式。当输送胶浆及汽油等溶剂的管道采用橡胶或塑料管时，必须采用导电橡胶、导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。
4．6．3．4 人工投入胶条、运输胶浆及揭开胶浆桶盖或遮盖物时，动作必须要轻、要慢。遮盖物严禁采用绝缘材料。
4．6．4 涂胶：当采取易燃溶剂胶浆涂胶时，必须采取下列措施：
4．6．4．1 设计涂胶机时，其胶辊必须采用导电橡胶胶辊。
4．6．4．2 在适当地点装设感应式静电消除器。
4．6．4．3 增加带电体周围环境相对湿度，在涂胶辊、胶布拉出处在干燥籍前部设局部蒸汽喷雾设施，使带电体周围空间空气相对湿度保持在70％以上。设备开动前必须首先打开蒸汽喷雾管阀门。
4．6．4．4 凡接触胶浆及带电绝缘体的
6 9操作工具，应采用电阻率为10 ～10 Ω·ｃｍ的材料制成。
4．6．5 压延、裁断：帘布、帆布压延及裁断过程中，凡操作人员经常接触带电绝缘体的部位，均应装设静电消除器（具体型式见表1）。
4．6．6 轮胎帘布简贴合：在层布贴合机上进行帘布简贴合操作过程中，必须在适当位置装设感应式静电消除器或离子流静电消除器。
4．6．7 成型：凡使用汽油及溶剂胶浆的成型工艺，必须按不同工艺分别采取下列措施：
4．6．7．1 转胎成型：使用金属折叠机头成型转胎时，必须按“并联电容法”进行操作。
4．6．7．2 运输带成型：必须在适当位置装设离子流静电消除器和感应式静电消除器，工作台面必须是导电台面，并可靠接地。
4．6．7．3 胶鞋成型：当采用刷浆工艺时，刷浆工作台必须是导电台面，并可靠接地。严禁坐在人造等绝缘面椅子上操作；严禁用绝缘板做工作台面，更不准在绝缘面板上铺设不接地的金属板。在正常通风系统因故停止运行时，必须停止生产。
4．6．7．4 胶布制品成型：工人在操作时，特别是在作剥离动作时，动作必须要轻、要慢。工作台必须是导电台面，并必须可靠接地。
4．6．8 鞋帮布合布：在鞋帮布合布过程中，应在合布机适当位置装设感应式静电消除器。
4．6．9 晾布：在晾布室晾布过程中，必须在晾布机的适当位置装设感应式静电消除器。
4．6．10 汽油等溶剂（桶装）库：必须采用导电橡胶地面。严禁用塑料桶、罐（导电塑料桶、罐除外）装贮汽油等易燃溶剂。
4．7 橡胶制品加工过程中主要工序及场所的静电安全措施综合列入表1，其他工序可参照这些工序采取相应措施。
5 防静电危害的安全管理
5．1 企事业单位必须由安全技术部门和消防部门负责防静电危害的工作。
5．2 负责防静电危害工作的人员必须
表1
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
序 | | | 防 静 电 措 施 |
| | |------------------------------------------------------|
|工 序| 机台名称 |增加|感应式|高压电晕放电|离子流|防静|防静电|导电| 备 注
号 | | |湿变|静电消|式静电消除器|静电消|电鞋|工作服|地面|
| | | |除器 | |除器 | | | |
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
1 |炼 胶|开放式炼胶机| | | | ○ |○ | |○ |
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|
2 |热 炼|开放式炼胶机| | ○ | | |○ | |○ |
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
| | | | | | | | | | 必须采用经可靠接地
| | | | | | | | | |的导电性管道，加汽油时
|胶 浆| 搅拌机 | | | | |◎ | ◎ |◎ |速度要慢。再禁用泵直接
3 | | | | | | | | | |
|制 造| 胶浆桶 | | | | | | | |注入。采用防静电三角帮
| | | | | | | | | |传动。内壁胶膜不准在危
| | | | | | | | | |险区域剥离
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
| | | | | | | | | | 采用导电橡胶胶辊。
4 |涂 胶| 涂胶机 |◎ | ◎ | | |◎ | ◎ |◎ |取浆工具不准用金属工
| | | | | | | | | |具。应采用非金属导电材
| | | | | | | | | |料制成的工具
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
5 |压 延| 压延机 | | ○ | | ○ |○ | |○ |
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
6 |裁 断| 立、卧式 | | | ○ | ○ |○ | |○ |
| | 裁断机 | | | | | | | |
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
7 |贴 合|层布贴合机 | | ◎ | | ◎ |◎ | |◎ |
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
8 |成 型|轮胎成型机 | | | | |◎ | |◎ | 采用并联电容法操作
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
序 | | | 防 静 电 措 施 |
| | |------------------------------------------------------|
|工 序| 机台名称 |增加|感应式|高压电晕放电|离子流|防静|防静电|导电| 备 注
号 | | |湿变|静电消|式静电消除器|静电消|电鞋|工作服|地面|
| | | |除器 | |除器 | | | |
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
9 |成 型|运输帮成型机| | ◎ | | ◎ |◎ | |◎ |
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
10|合 布|鞋帮布合布机| | ○ | | |○ | |○ |
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
11|晾 布|晾 布 机 | | ◎ | | |◎ | ◎ |◎ |
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
12|成 型| 胶鞋刷浆 | | | | |◎ | ◎ |◎ | 工作台必须是导体，
| | 工作台 | | | | | | | |并应可靠接地
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
13|成 型|胶布制品成型| | ○ | | |◎ | ◎ |◎ | 剥离操作动作要轻、
| | | | | | | | | |要慢
----|------|------------|----|------|------------|------|----|------|----|----------------------
14|汽油等|库 房 | | | | |◎ | ◎ |◎ |
|溶剂库| | | | | | | | |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
注：① ◎表示必须采取的措施：○表示应该采取的措施。
② 同时采用几种不同形式静电消除器者，一般用于同一机台的不同部位。
掌握静电安全知识和静电危害的规律，熟悉工艺生产过程及设备运行特点。当发现静电电位超过推荐的允许值可能造成静电事故时，有权停止生产，并及时上报领导尽快采取有效措施。
5．3 安全技术部门和消防部门，必须结合本单位情况制定“静电安全规程实施细则”，制定细则时，工艺、设备、土建、电力、通风等专业应共同研究，采取综合治理措施。安全技术部门和消防部门负责实施细则的监督执行。
5．4 所有防静电设备、装置及防护用品，必须指定专人负责定期检查、维修，并建立设备档案。
5．5 对在有爆炸和火灾危险区域的工作人员，必须定期或随时进行静电安全知识教育和训练，并列入安全技术考核范围，取得合格证后才能进行操作。
6 静电的检测
6．1 安全技术部门必须指定专人，负责对防静电鞋、导电鞋、防静电工作服及各岗位定期进行静电检测（常用静电测量仪器仪表附录Ｆ），将检测结果整理归档并报上级有关部门。
6．2 静电检测的目的：分析危害程度；研究防患措施；判断消除效果。
6．3 静电检测项目的分类：采用新型原材料时物体带静电性能预测；实际生产过程中带电体带静电状况检测；静电安全措施使用效果判断检测。
6．4 物体带静电性能预测项目如下：
6．4．1 物体体电阻率。
6．4．2 物体表面电阻率。采用高阻计
6 10或超高阻计测量，量程以10 ～10 Ω为宜。
6．5 实际生产过程中带电体带静电状况检测项目如下：
6．5．1 带电体静电电位的测定。静电电位测定仪表最大量程以100ｋＶ为宜，精度为5．0级。
6．5．2 周围空间气温及相对湿度的测定。
6．5．3 带电体运行速度的测定。
6．5．4 可燃性气体浓度的测定。
6．5．5 导电地面对地电阻值的测定。
6．6 静电安全措施使用效果判断检测项目同6．5静电电位测量仪表量程以0～10ｋＶ为宜，仪表精度为5．0级，但检测点必须选择在静电安全装置的后面。
附录 本规程用词说明
（参考件）
Ａ．1 执行本规程条文时，要求严格程度的用词，说明如下，以便在执行中区别对待。
Ａ．1．1 表示很严格，非这样不可的用词：
正面词一般采用“必须”；反面词一般采用“严禁”或“不准”。
Ａ．1．2 表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：
正面词一般采用“应”；反面词一般采用“不应”或“不得”。
Ａ．1．3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：
正面词一般采用“宜”或“一般”；反面词一般采用“不宜”。
Ａ．1．4 表示一般情况下均应这样作，但硬性规定这样作有困难时，采用“应尽量”。
Ａ．1．5 表示允许有选择，在一定条件下进行这样作的，采用“可”。
Ａ．2 条文中必须按指定的标准、规程或其他有关规定执行的写法为“按……执行”或“符合……要求”。非必须按所指的标准、规程或其他规定执行的写法为“参照……”。
附录 名词术语解释
（参考件）
本规程中的名词解释不同于一般技术词典中的解释，它是以在静电领域及本规程范围内的含意来定义的，属于名词术语解释，故并不是名词的通用而完整的解释。
Ｂ．1 带电体：指带有静电荷的绝缘体。
Ｂ．2 非导体：指电阻率超过1000000Ω·ｃｍ的固体或液体。
Ｂ．3 导体：对静电荷来说，导体（固体、液体）是指电阻率不超过1000000Ω·ｃｍ的物质。当非导体表面具有一层导电性薄膜，其电阻率在10000000Ω以下时，这种非导体在静电泄漏过程中视为导体。
Ｂ．4 电荷（静电荷）：当对物体施加一定能量时，使本来正负电荷量相等而处于中性状态的物体变成其中任何一方过剩的状态，这过剩的电量就称为电荷（静电荷），单位用Ｃ（库）表示。
Ｂ．5 带静电：同类或不类物质的物体，通过接触分离（流过、卸料、摩擦、粘碎和振动等），在物体上聚积静电荷，或由于感应作用在另外的导体上积聚电荷，此种现象称为带静电。
Ｂ．6 带电序列（摩擦系列）：不同物质的物体互相摩擦时，一定是一种物体带正电荷，另一种物体带负电荷。带电序列是指从正负电荷着眼，把物质按照由带正电到带负电的次序整理成的推列次序。
Ｂ．7 静电感应：指在带电体附近有其他导体存在时，在导体表面产生正、负电荷分离的现象。
Ｂ．8 电位（电压、电势）：是表示单位电荷能量的物理量，其单位用Ｖ（伏）表示。一般把大地电位作为标准，并取作零电位。
Ｂ．9 静电容量：对地绝缘的导体具有蓄积电荷的能力，静电容量是表示其蓄积电荷能力的物理量，单位用Ｆ（法）表示。
Ｂ．10 体电阻率：是表示物体内电荷移动或电流流动难易程度的物理量。在固体材料平板的上下各放一个平板电极，则两电极相对面积内的材料体积电阻Ｒｖ与材料厚度ｔ成正比，与电极相对面积Ａ成反比，可用下式表达：
ｔ
Ｒｖ＝ρｖ—— （Ｂ1）
Ａ
比例系数ρｖ与材料的性质有关，称作材料的体电阻率，单位为Ω·ｃｍ（欧姆厘米）。
Ｂ．11 表面电阻率：是指表示物体表面形成的使电荷移动或电流流动难易程度的物理量。在固体材料平面上放两个长为Ｌ、距离为ｄ的平行电极，则两电极间的材料表面电阻Ｒｓｏ与ｄ成正比，与Ｌ成反比，可用下式表达：
ｄ
Ｒｓ＝ρｓ—— （Ｂ2）
Ｌ
式中的比例系数ρｓ称作表面电阻率，它与材料的表面性质有关，并随周围气体介质的温度、相对湿度等因素有很大变化，单位用Ω（欧）表示。
Ｂ．12 剥离：两个紧密接触的物体，在外力作用下迅速分离的过程称为剥离。
Ｂ．13 半值时间：使绝缘体上所带的静电荷泄漏到原来的一半时所需的时间称为半
1值时间（ｔ—），其值的大小取决于它的电阻
2率和介电常数。
Ｂ．14 静电接地：由导电物质组成的物体，其对地电阻不大于1000000Ω者，叫做静电接地。
Ｂ．15 静电消除器：指通过使带电体附近空气电离的方法，以消除带电体所带静电荷的装置和设备。
Ｂ．16 感应式静电消除器：指利用带电体本身电场的能量，使空气电离，以消除带电体所带静电荷的装置。
Ｂ．17 高压电晕解电式静电消除器：指利用外施高压电源的能量，使空气电离，以消除带电体所带静电荷的装置。
Ｂ．18 电离（离子化）：给中性分子以能量，当大于逸出功时，它就放出电子，使分子正离子化，一般情况下，放出的电子附着在中性分子上，使之变成负离子。中性分子得到静电场的能量使分子离子化的过程称为电离。
Ｂ．19 电晕放电：在发生火花放电之前，电场强度大的空间以局部击穿形式表现出的放电现象。空气中发生电晕放电时，将同时产生“嘶嘶”的声音和离子风，前者称为电晕声，后者称为电晕风。
Ｂ．20 火花放电：在电场强度大的不均匀电场中，带电体与对置电极之间发生的全部空气击穿，并伴有发光、爆破声音的放电叫做火花放电。
Ｂ．21 爆炸性混合气体（可燃性混合气体）：当可燃性气体与空气的混合物达到一定浓度时，如遇点火源就能引起爆炸、燃烧。能引起爆炸的最低混合物浓度叫做爆炸下限，最高混合物浓度叫做爆炸上限。
Ｂ．22 最小着火能量：指可燃性物质和空气在标准状态下（1大气压、常温条件下）混合，当形成最适宜于爆炸的浓度时，能使其着火所需要的最小能量。最小着火能量的测定，一般是利用电容器放电能量。
Ｂ．23 亲水性绝缘材料：指在高湿空气中，能在其表面吸附形成水膜的绝缘材料。这种材料的带电状况受周围环境相对湿度的影响很大。
Ｂ．24 并联电容法：是解决金属折叠机头轮胎成型机静电起火的安全操作法。其原理是通过胎面胶接地，相当于与带电帘布层并联一个与其对地等效电容值近似的电容，从而抑制金属机头折叠瞬间对地电位的迅速升高，达到消除静电放电，确保安全生产的目的。
附录 气体及蒸气和空气混合的最小着火能量
-------------------------------------------------------------------------------------------
气体、蒸气名称|最小着火能量，ｍＪ|浓度，ｖ％|气体、蒸气名称|最小着火能量，ｍｊ|浓度，ｖ％
--------------|------------------|----------|----------------|------------------|----------
2--丁酮 | 0．29 | 8．5 | 环氧丙陶 | 0．13 |
甲 烷 | 0．28 | | 1，3--丁二烯 | 0．13 |
戊 烷 | 0．22 | | 丙 烯 | 0．11 |
丙 烷 | 0．26 |5～5．5| 环氧乙烷 | 0．066 |
乙 烷 | 0．25 | 6．5 | 乙 炔 | 0．019 |
丁 烷 | 0．25 | 4．7 | 氢 | 0．019 |28～30
己 烷 | 0．24 | 4．7 | 二硫化碳 | 0．009 |28～30
庚 烷 | 0．24 | 3．4 | 汽 油 | 0．20 |
环己烷 | 0．22 | 3．8 | 丙 酮 | 1．15 |
苯 | 0．20 | 4．7 | 乙酸甲脂 | 0．40 |
乙 醚 | 0．19 | 5．1 | 乙酸乙脂 | 1．42 |
环丙烷 | 0．17 | 6．3 | | |
--------------------------------------------------------------------------------------------
附录Ｄ
粉尘和空气混合时的最小着火能量
（参考件）
--------------------------------------------------------------------------
|最小着火能量，ｍＪ | |最小着火能量，ｍＪ
物质名称 |--------------------||物质名称 |--------------------
| 粉尘云| 粉尘层 || | 粉尘云| 粉尘层
----------------|--------|----------||----------|--------|----------
烯丙醇树脂 | 20 |80 ||多聚甲醛 | 20 | --
铝 粉 | 10 | 1．6 ||季戊四醇 | 10 | --
硬脂酸铝 | 10 |40 ||酚醛树脂 | 100| 40
乙酸纤维素 | 10 | -- ||酞 酐 | 15 | --
烟 煤 | 60 |560 ||沥 青 | 20 | 6
对苯二甲酸二甲脂| 20 | -- ||聚乙烯 | 30 | --
二硝基甲苯酰胺 | 15 |24 ||聚苯乙烯 | 15 | --
铁锰合金 | 80 | 8 || 硅 | 80 | 2．4
硬沥青 | 25 | 4 ||硬脂酸 | 25 | --
铁 | 20 | 7 ||硫 磺 | 15 | 1．6
镁 | 20 | 0．24||尿素树脂 | 80 | --
锰 | 80 | 3．2 ||乙烯基树脂| 10 | --
甲基丙烯酸甲酯 | 15 | -- || | |
--------------------------------------------------------------------------
附录Ｅ
带 电 序 列（参考件）
--------------------------------------------------------------------------------------
（＋）| （＋）| （＋）|（＋）||（＋）| （＋） | （＋） | （＋）
| |石 棉 | || | | |
| |毛皮、人发| ||铝 | |纸 |
| |玻 璃 | || | | |硬橡胶
| |云 母 | ||铬 | | |
|羊 毛 | | ||铁 | | |
|尼 龙 | | ||铜 | | |
|人造纤维| | ||镍 | |橡 胶 |聚苯乙烯
铅 | | | ||金 | | |
|绢 | | || |纶尼维 | |聚丙烯
|木 棉 |棉 | ||白金 | | |
|麻 | | || |聚 酯 | |
| |木 材 | || |丙 烯 | |聚乙烯
| |人的皮肤 | || |聚偏二氯乙烯|硝酸纤维、象|
|玻璃纤维| | || | |牙、赛璐珞皮|氯乙烯
锌 |乙酸酯 | | || | |璃纸 |聚四氟乙烯
（--）|（--） | （--） |（--）||（--）| （--） | （--） |（--）
--------------------------------------------------------------------------------------
附录Ｆ
常用静电测量仪器仪表（参考件）
-------------------------------------------------------------------------------------------------
测 量| 仪表名称 | 仪表原理 | 测量范围 |适用场所 | 特 点 | 备 注
对 象| | | | | |
------|--------------|------------------|--------------|----------|--------------|---------------
| ＱＶ型静电电| 利用静电作用力使| 数十伏到十万| 实验室、| 仪器与被测对| 受空气湿度及
|压表 |张丝偏转 |伏（但同一台仪|现场 |象接触，宜测取|测量系统电容等
| | |器的范围小） | |导体上的电位，|影响，会产生一
| | | | |工频交流也可用|定误差
|--------------|------------------|--------------|----------|--------------|---------------
| 静电电压表 | 利用静电感应，经| 数十伏到数万| 实验室、| 体积较小，非|
| |过直流放大指示读数|伏 |现场 |接触式测量 |
电 压|--------------|------------------|--------------|----------|--------------|---------------
| 静电电压表 | 利用静电感应，先| 数十伏到数万| 实验室、| 体积较小，非|
| |经转动机构变成交流|伏 |现场 |接触式测量 |
| |信号，然后放大指示| | | |
| |读数 | | | |
|--------------|------------------|--------------|----------|--------------|---------------
| 集电式静电电| 利用放射性元素电| 数十伏到数万| 实验室、| 体积较小非接|
|压表 |离空气，改变空气绝|伏 |现场 |接触式测量 |
| |缘电阻 | | | |
------|--------------|------------------|--------------|----------|--------------|---------------
电阻 |ＧＹ型高阻表 | | 4 15 | 实验室、| 耗电小，体积| 可测量导电地
| | | 10～10Ω |现场 |小，操作方便 |面电阻
------|--------------|------------------|--------------|----------|--------------|---------------
高绝缘| ＺＣ型振动电| 用振动电容器将直| 6 19 | 实验室 | 宜用于固体介| --16
电 阻|容式超高阻计等|流微弱信号变成交流| 10～10Ω | |质高绝缘测量 | 可测量10Ａ
| |信号后放大并指示 | | | |的微电流
------|--------------|------------------|--------------|----------|--------------|---------------
微电流| ＡＣ型辐射式| 利用磁场对载流线| -9 | | |
|检流计等 |圈的作用力矩使张丝|＜1.5×10 Ａ | 实验室 | |
| |偏转 | | | |
------|--------------|------------------|--------------|----------|--------------|---------------
电 容| ＱＳ-18A型万| 电桥原理 | 数皮法到数十| 实验室、| 携帮式 | 仪表种类较多
|能电桥等 | |微法 |现场 | |
------|--------------|------------------|--------------|----------|--------------|---------------
电 荷| 法拉第筒或法| 测取法拉第筒的电| 较 宽 | 实验室 | 设备容易筹备| 按Ｑ＝ＣＶ计
|拉第笼 |容及电位 | | | |算
------|--------------|------------------|--------------|----------|--------------|---------------
可燃气| 可燃气体检漏| 利用气敏元件在工| 第一档： | 实验室，| 体积小，重量|
体 |仪 |作状态时，遇到可燃|危险浓度检漏；|现场 |轻，灵敏度父 |
| |气体使体电阻下降的| 第二档： | | |
| |原理 |灵敏检漏 | | |
-------------------------------------------------------------------------------------------------
附录 《橡胶工业静电安全规程》编制说明
ＧＢ4655—84
一、编制过程
根据下达的任务，我们首先编制了“编写工作大纲”，以下简称“大纲”，报上级有关部门审定。然后，根据批准的“大纲”进行编制工作。
根据“大纲的要求，首先研究、分析国内橡胶工业静电火害规律和总结防止静电灾害工作的经验。在此基础上提出制定“规程”的基本思路。然后，请有关地区橡胶行业的技术人员、技术干部和操作工人提意见，此基础上着手编制初稿。初稿形成后，又进一步征求行业内外有关专家、工程师、管理干部及上级有关领导部门的意见。先后编写了初稿1～6，条文解释1～3。
为进一步提高编写质量，又将初稿6及编制说明3，复印发给主要橡胶基地的有关人员及化工部桂林橡胶工业设计研究院，进一步征求意见，并专程到两个地区重点听取对规程初稿的意见。共收集到对规程初稿及条文解释的意见30多条，经过逐条分析研究，对初稿6进行了全面修改，提出了修改稿。经有关部门审阅后编写成送审稿，进一步扩大范围征求意见，供审定会议审议。
二、编制原则
1．科学性：本规程力求科学地反映橡胶制品生产过程中静电的产生、积累及危害的规律，并根据国内外行之有效的防止静电灾害的措施，选定各工序应采取或必须采取的静电安全措施。力求在安全可靠的前提下做到方便操作、经济合理、便于维修。
2．现实性：在规程编制过程中，充分考虑了我国橡胶工业生产中的现实条件，包括静电灾害现状、工艺装备水平、静电安全管理工作水平及工厂经济状况。如：章、条内容的安排考虑了行业内静电安全技术水平和管理水平；选定的静电安全措施充分考虑了我国现实的工艺装备水平、操作习惯和经济条件。某些条文的制定还考虑了静电安全技术近期发展的趋势。
3．国际上统一性：对于国外有关静电安全规程、导则、指南中的规定及主要数据，凡适合我国国情的尽量选用，甚至照搬。在某些方面限于我国目前的测试手段及管理水平尚有一定差距，就根据我国实际情况具体分析另行规定。
三、编制方法
1．章、条结构及安排：本规程起草案章、条内容的安排，充分考虑了静电安全规程的特点，同时兼顾了技术和管理的要求。对绝缘体带电电位的允许值，根据不同的环境特点提出了不同的推荐允许值。为保证实现安全生产，对橡胶制品生产过程中可产生静电灾害的岗位、工序或场所分别规定必须或应该采取的措施。为便于管理、专门编写了“防静电危害的安全管理”和“静电的检测”，但在篇幅上较上述部分要少。
由于本规程在我国还是第一次制订，加上目前橡胶行业内静电安全知识的普及工作还较差。为此，参照国内外同类规程的章、条安排方式，将“静电的产生、积累及危害”、“防静电危害的基本方法”作为正文的内容安排，而把本规程所用的名词术语解释作为正文附录处理。这样，有利于执行者对条文的理解。
2．章、条、款、项编号方法：本规程采用ＧＢ1．1—82的统一规定。
3．主要技术数据的选定，首先考虑了在采取所规定的技术措施后，能够达到所要求的数值，即技术可行性，不致使执行规程带来困难。同时兼顾国际上的统一性，根据各国同类规程采用的数据，在技术上没有困难时尽量保持一致。
四、条文解释1 总则
1．1 制订本规程是以国内外橡胶制品生产中静电灾害的严重情况为出发点，以防止橡胶制品生产中由静电造成的危害为目的。国外的静电危害情况，据日本统计资料介绍；以行业分类，橡胶、皮革行业的静电灾害最多，约占全部静电灾害的20％左右（引自日本ＯＨＭ1979年第3期《静电安全指南》的目的和在企业使用的指导，田岛泰幸）；据日本28个橡胶制品厂的调查，一年间发生静电灾害1～2次的有9个厂，3～5次的有一个厂，6～10次的有2个厂，11次以上的有1个厂。产生静电的工序为49个，带静电的部分有48个（引自日本“静电手册第376～378页）。国内没有统一资料可查，但从工厂实际生产中反映的情况及规定的资料来看，由静电造成的火灾及工人的电击是很严重的，据上海、沈阳、长春、北京等地区的反映，不少橡胶厂因静电起火次数频繁，成了当地消防部门的重点单位。据沈防××橡胶厂统计：1980年全年静电起火达76次，1981年第一季度静电起火31次，1980年共消耗消防器材费用9073元。1981年一季度消耗消防器材1892元。无锡××橡胶厂1982年2月曾发生静电起火6次之多。不少工厂均发生过由于静电起火烧伤工人的严重事故，杭州××厂、北京××厂曾发生过因静电引起的爆炸事故。为此，制定本规程是当前安全生产的迫切需要。通过在行业内对本规程的执行，防止静电灾害，确保安全是编制本规程的根本目的。
1．2 由于本规程是根据橡胶制品生产中静电灾害情况、工艺设备特点和生产环境状况制订的，为此只适用于橡胶行业各种不同制品厂的工厂设计及生产过程安全技术管理，其他工业部门生产中的静电安全问题均不属于本规程范围。2 静电的产生、积累及危害
2．1 主要阐明橡胶制品生产过程中产生静电的主要原因是：橡胶半成品与金属机台、木质工作台面及垫布的摩擦、剥离；橡胶半成品本身的撕裂。例如：在压延机上操作的工人，发现胶布能使人的头发竖起，使工人遭电击，是由于胶布与金属辊筒摩擦产生的静电，电位值达3～10×10000Ｖ；压延后的胶布卷，在裁断机导开架上将胶布和垫布剥离时，同样产生高达数万伏的静电电位，这属于剥离带电现象；在运输带电成型过程中，需撕裂胶布，在撕处产生很高的静电电位，并能见到静电火花，这属于撕裂带电。产生静电的量目前一般采用测量带电体的电位值表示，由于产生静电转移和积累的量随胶料配方、环境温度、相对湿度及外力作功的多少而变化，所以实际测定值是随诸因素变化而变化的。
2．2 主要阐述橡胶工业生产过程中产生静电积累的原因。由于大部分橡胶半成品电阻率大于1000000000Ω·ｃｍ，使产生的静电不易泄漏，又由于橡胶制品生产的特点往往是橡胶半成品在短时间内反复与其他物质摩擦多次，当静电荷的产生率大于泄漏率时形成静电积累。如在四辊压延机上测定静电电位时就发现在压延机出口处电位30ｋＶ，经过一次冷却辊后大于60ｋＶ，再经过二次冷却辊时更大于60ｋＶ（因静电表量程为60ｋＶ）。这说明静电产生于摩擦，短时间内反复多次摩擦产生静电积累，使静电电位值迅速升高，直至平衡（即产生率和泄漏率相等）。
2．3 主要阐述由于静电形成火灾或爆炸事故的条件。静电的产生和积累是客观存在的物理现象，想避免是不可能的。人们为了安全生产，必须尽力避免由静电造成的火灾、爆炸事故。为此必须首先了解和掌握事故的规律，本条中2．3．1～2．3．3所述是产生爆炸和火灾事故必须同时满足的三个条件，缺少其中的任何一个条件时就不可能产生爆炸和火灾事故。掌握这个规律后，就可以根据生产实际情况，努力破坏其中的任何一个条件，就可避免事故的发生。
例如：橡胶制品生产中的生胶塑炼、压延工序，静电电位达60ｋＶ以上，用肉眼可以看得到火花放电现象，一般情况下不能引起爆炸和火灾事故，主要是因为周围空间没有达到爆炸浓度的可燃性混合物。又如：在橡胶轴胎成型过程中起火次数频繁，采用“并联电容法”操作后，就有效地抑制了高电位的产生，使成型机头折叠瞬间不可能产生达到火花放电的高电位。因而在其他条件不变的情况下，能有效地消除静电起火事故的发生。再如：在涂胶工序，采用增湿法消静电措施后，使带电体表面电阻率降低，加速了胶布上静电的泄漏，使静电值下降，使火花放电能量大幅度下降，甚至不产生火花放电，从而达到了防止静电灾害的目的。
2．4 主要阐明对地绝缘的人体（例如：穿着绝缘性能好的胶底、塑料底鞋的人），可以带静电，而且静电电位很高，可以高达数千伏。北京市劳动保护科学研究所曾对北京橡胶一厂四辊压延机胶布出口处的操作工人进行测定，结果如下：环境温度10．5～14℃，湿度：49～54％。生产内容：帘布擦胶。线速度：40ｍ／ｍｉｎ。测定仪表：ＫＳ—471。电位值：胶布电位为--8×10000Ｖ；穿塑料布底鞋工人人体电位达--5ｋＶ；穿布底鞋的工人人体电位达--1．5ｋＶ。
2．5 主要阐明人体带电的危害，据日本资料介绍，静电火灾每年约发生100次左右，人体带电所酿成的火灾约占20％（《有关防止静电灾害的措施——答现场技术人员的提问》，化工防静电归口小组编《静电译文集（二）》）。国内也有因人体带电引起的事故，但没有统计资料可查。同时，以前对火灾事故的分析往往以“阶级斗争”入手，把由于人体带电引起的火灾事故往往分析为“故意破坏”，所以也无法准确统计这方面的数字。但在橡胶工业生产中，由于操作工人人体带电后造成对地或对其他人体产生火花放电，使人遭电击的现象是屡见不鲜的。有的橡胶厂曾发生过这样的情况：轮胎层布贴合机的操作工具台上放着蘸有汽油的毡刷，一位女工伸手去取毡刷时突然起火，引起工人手部烧伤；轮胎成型操作工人手持汽油刷，在紧张地操作的过程中，在把刷子伸向汽油盆时引起火灾事故。这类事故实际上就是由于人体带电引起的。如人体带电电位为3ｋＶ，人体对地电容为100×0．0000000000001Ｆ，则根据公式计算：
1 2 1 --12 2
Ｗ＝—ＣＶ ＝—×100×10 ×3000
2 2
--4
＝4．5×10Ｊ
＝0．45ｍＪ
这样，对介质的最小点火能量为0．45ｍＪ以下的场合，就会产生气灾、爆炸危险。而人体电位达到3000Ｖ是经常可能产生的，一般汽油的最小点火能量为0．2ｍＪ。为此，必须十分重视人体带电的问题。应采取严格而有效的措施，消除目前尚未为人们所重视的、由人体带电引起的静电危害。
2．6 提出静电导体火花放电能量的计算公式，这对确定火灾、爆炸危险场所是否需要采用防静电措施？应采取什么样的防静电措施？是非常重要的。因为在火灾爆炸危险场所能否由于静电引起火灾、爆炸事故，主要取决于静电放电的火花能量是否大于周围介质的最小着火能量，这个公式在静电安全技术中是常用的。但应注意的是：这个公式仅适用于带静电的导体对地发生火花放电的火花能量的计算。这是因为导体在放电时其电荷能量在瞬时全部放出，而绝缘体在放电时，只是将某一局部面积上的电荷能量放出不放电面积的大小与绝缘体的带电电位、对置电极的形状、绝缘体的不同种类等因素有关。根据复旦大学物理系对聚氯乙烯表面静电火花能量的测定数据表明，聚氯乙烯圆板对半径为0．5ｃｍ的金属小球（接地）放电时的火花能量，在圆板带电电位为（18ｋＶ）时为0．20ｍＪ。所以，在确定带电橡胶半成品火花放电的能量时，应该对不同胶料配方的半成品做火花能量试验，才能比较准确地确定其安全电位值。由于橡胶制品的配方千变万化，通过做这类试验来确定安全电位显然是不可能的。为此，只能根据经验数据及目前可能达到的控制电位，订出带电体应达到的安全电位。本规程提出的安全电位是根据日本《静电安全指南》的数据提供的，目前没有条件做这类试验。德国《防止静电事故指南》指出了这一点：带电的非导体的总火花能量的计算是一个难题。这是因为火花放电的表面积多大是难以估计的。放电面积很少有1平方米以上的。目前我们采取的防静电措施，一般都能达到这个安全界限，所以采用这个界限不仅安全，而且可行。
2．7 阐述橡胶制品生产过程中静电危害的四个主要方面，以引起大家对防止静电危害工作的重视，并指出防静电工作应力求做到防止这四, 方面危害的产生。
2．7．1 由于静电火花放电，可能引起爆炸和火灾危险，产生爆炸和火灾必须有特定的条件，这条件就是2．3所述的必须同时满足的三个条件，橡胶工业生产中由于静电引起的火灾事故是频繁的，具体典型数字已在1．1中叙述。
2．7．2 由于带电体于人体的放电或带电人体对地的放电而导致电击的现象，在橡胶制品生产中的很多岗位普遍存在。如压延机、裁断机、运输带成型机、轮胎成型机、涂胶机等岗位的操作工人，经常会遭到电击，使人精神紧张，有不愉快的感觉，影响工人的情绪。由于人遭电击时，人的手会能动地向后撤，如后面带有高速旋转的回转体时或有伤害人体的其他部件时，则很可能由此导致人身事故，这类事故一般称为二次事故。
2．7．3 主要阐述橡胶半成品带静电后将产生力的作用，使橡胶半成品吸引周围空气中的大量灰尘，影响产品内在质量，在同性电荷的帘布贴合时，而产生气泡影响质量，影响工作效率。这是一个目前在我国还没有引起人们充分重视的问题。这在生产现场可以随时做演示实验。当你将细棉纱靠近带电体时，白棉纱犹如一条白蛇，伸着脑袋向胶布游去，当你放开棉纱时，棉纱将直飞向胶布。与胶布紧贴。这说明带电体对周围空间轻微物体的吸引力是相当大的。吸引力的大小与带电体电位的高低有关，当对带电体采取消除静电措施后，静电电位降低，就不会产生吸引棉纱现象。显然，尘埃是周围空间最轻的东西，必将被带电胶布吸附。半成品（胶布等）吸引大量灰尘后，必须要影响产品的内在质量。至于导致立式裁断机裁断后的帘布条出现两端宽窄不一致的现象，也是由于静电力的作用所引起的，这已为上海××厂在生产实践所证实。
2．7．4 静电火花放电必然要在周围空间产生电磁波，它将引起对电子设备运行的干扰。如在电子计算机房，由于人体带电造成的火花放电，将引起电子计算机的误动作，干扰计算机的正常工作。今后要在生产车间普遍采用电子技术，一方面要尽量提高电子设备的抗干扰能力，另一方面要尽量消除静电火花这个干扰源。
关于经常性的静电电击对人体健康的影响问题，目前我国尚未进行这方面的试验研究工作。国外说法不一致，仅苏联直接提出“静电放电的长期作用下，是产生许多病害的原因”（苏联“有爆炸危险构筑物的防雷和静电保护，1973年版”。引自《化工电气设计防静电技术参考资料（二）》。其理由是由于操作人员经常遭电击，使人精神紧张，心里烦燥，引起人体内分泌失调。根据我国橡胶工厂中经常遭受电击的操作人员反映：经常遭电击，使人精神紧张，心里烦燥，普遍出现血压降低、心跳过速、心律不齐甚至说话结巴等症状。但由于没有进行系统的调查、试验、研究工作，目前还不能作为编制本规程的依据，需请有关部门进行试验研究工作。但为了消除工作中干扰，使工人心情愉快地工作，提高工作效率，也应该予以足够重视，按规定采取必须的安全措施，使工人免遭电击。目前，存在一种倾向，凡是引起火灾、爆炸危险的静电问题，各级领导都比较重视，而对不致引起火灾、爆炸危险，仅使工人遭电击的场所就不够重视，这一点应引起各级领导的注意。
3 防静电危害的基本方法
3．1 接地：以防静电危害为目的的接地，是把一个或一个以上的导体用接地线与接地装置连接，以免对地绝缘的导体因带静电荷而造成火花放电，但它不能导走绝缘体上的静电荷。接地电阻值的规定是根据带电导体静电荷的泄漏速度来决定的。世界上一些国家采用的安全半值时间（半衰期）上限值为0．012ｓ，即导体带电后的0．012ｓ时间内能把所带静电量的一半泄漏掉就是安全的，这时的电阻值可按下式计算：
--ｔ／Ｒｃ
Ｑ＝Ｑ0ｅ （1）
式中： Ｑ——经时间ｔ后剩余的电荷量；
Ｑ——带电体初始所带电荷量；
Ｒ----泄漏电阻值；
Ｃ——带电体对地电容量。
1 1／2
当Ｑ＝—Ｑ0、ｔ＝ｔ＝0．012ｓ时，由于电
2
容Ｃ是随物体的形状、空间位置因素变化，
--9
假设Ｃ为10Ｆ时求Ｒ值。
1
则： Ｑ＝—Ｑ0时
2
式（1）可简化为：ｔ1／2＝0．69ＲＣ （2）
令： ｔ1／2＝0．012〔ｓ〕
--9
Ｃ＝10Ｆ
0．012 0．012
则： Ｒ＝----------＝----------------
--9
0．69Ｃ 0．69×10
9
0．012×10
＝----------------＝2×10Ω
0．69
由此可以看出，接地电阻达1000000Ω时足以使带电导体上的静电荷在0．012ｓ时间内泄漏掉一半以上，即能保证静电安全。各国对接地电阻值的规定基本上都是1000000Ω。
根据ＳＤＪ8--76电力设备接地设计技术规程第21条的规定：低压电力设备接地电阻不宜超过4Ω。第23条规定：配电线路零线每一重复接地装置的接地电阻不宜超过10Ω。为此，防静电接地完全可与电力设备共用接地系统，不必另搞接地装置。但必须注意：对电话、电解等直流系统的工作接地，一级防雷的防雷接地，因其本身要求有独立的接地系统，故不能与之共用接地系统。
3．2 增加湿度：增加环境相对湿度，是防止静电危害的措施之一。其原理是：在周围空间相对湿度大于70％时，带电的绝缘体表面能形成一层极薄的水膜，通过水膜中含有的导电性物质，使绝缘体的表面电阻降低，为电荷的迅速泄漏提供了可靠的途径。各国静电事故统计资料及我国实际调查反映的情况，都遵循同样的规律：即在干燥的季节静电事故多，在干燥的地区静电事故多。美国国家防火协会规范《静电》第3280条概括为：把大气的相对湿度提高到70％左右，可作为处理静电积累问题的一种对策。
但是，由于有的物质在高湿空气中表面不形成水膜（如聚四氟乙烯），这种物质称作非亲水性物质。所以增加湿度对这种物质起不到加速静电泄漏的作用。为此，这种场合不能采用这种方法作为消静电措施。
因此，本条明确规定了对亲水性物质（绝缘材料），在增加环境相对湿度不致影响产品质量的场合，方宜采用这种方法防止静电危害，橡胶行业中用得较普遍的是涂胶机，取得了良好的效果。但某些产品在涂胶时产品质量要求较高，不宜采用增湿措施时，应采用合适的静电消除器消除静电，同时必须采取有效的通风措施，使可燃性混合气体浓度尽量降低，控制在爆炸下限以下。
3．3 采用静电消除器：通过设置在带电体附近的静电消除器使其周围空气电离为正、负离子，从而使带电体吸引空气中的异性电荷，达到中和带电体静电荷的目的。这种方法已在国内外广泛利用。国内外常用的静电消除器一般有四种，具体选用时应根据带电体电位、消除要求、操作特点和环境特征作出正确选择。
3．3．1 静电消除器种类：
ａ．感应式静电消除器：感应式静电消除器由一连串接地的导电尖端组成，是依靠带电体本身电场的能量使尖端产生电晕放电，使周围空气电离，是一种简单、经济、易于维护的消静电装置。其电离能力的大小取决于带电体本身的电位，所以它适用于带电电位高的场合，有很强的电离能力。经感应式静电消除器消除静电后，带电体本身仍将保留一定的静电电位值，即消除静电不太彻底，所以它只适用于对消除静电的彻底性要求不高的场合。例如：在四辊压延机胶布出口处，电位高达30ｋＶ左右，装设感应式静电消除器后，电位降至2ｋＶ左右，这样就避免了带电胶布对操作人员的电击，也大大减弱了对周围空气中尘埃的静电吸力，起到了消除静电危害的作用。在这类场所，采用感应式静电消除器具有经济合理、维护方便，运行可靠的特点。根据橡胶制品生产中静电电位高、对消除静电的彻底性要求不高的特点，这种静电消除器具有普遍推广的价值。目前我国橡胶厂中普遍采用的是导电橡胶感应式静电消除器，它具有柔性和弹性，消静电效果好，使用中安全可靠，深受广大操作工人的欢迎。同时其电晕放电能量很小，适合于橡胶制品生产中有火灾爆炸危险的场所使用。苏联有关文献介绍了这方面实际应用情况。该文献作者认为，在细针区中，在单位时间内参与反应的只是相当少的一部分混合物，因此它们不可能导致火焰的传播。国内在氢气和氧气的混合物中及做过同样的试验，证明感应式静电消除器的电晕放电不致引起其爆炸。
ｂ．高压电晕放电式静电消除器：是依靠外加高压电源（一般6～10ｋＶ）的能量使空气电离，所以它的电离能力与带电体所带电位的高低无关。为此，它适用于带电电位较低、要求消除静电较彻底的场所。
由于一般的高压电晕放电式静电消除器放电针尖带有6～10ｋＶ高压电，一旦发生对地短路时，将产生火花放电，在存在易燃易爆介质的场，所将因此引能火灾或爆炸危险，这类事故在陕西××厂曾发生过。为此，在有爆炸、火灾危险场所使用时，必须选用适应环境介质特征的防爆型静电消除器。这在3．3．2中作了明确规定。目前橡胶制品生产过程中使用的均属非防爆型静电清除器。
ｃ．放射性同位素静电消除：放射性同位素静电消除是利用放射性同位素在衰变过程中发射线的电离能力，使其周围空气电离。由于放射性同位素物质本身不是潜在点火源。因而适用于有易燃易爆介质的场合。但由于这类场所有可能因其他原因引起爆炸事故时，将可能引起放射源的炸裂，因而导致对周围产生放射性污染，所以要在这种场合使用，必须考虑解决放射源被炸裂后的防护问题，这应引起选用时的重视。目前橡胶行业尚未使用这种消除器。
ｄ．离子流静电消除器：由于它能将产生的离子通过外加的风力送至带电体具有远距离消除静电的特点，所以必须具备风源，可采用经过滤的压缩空气或自带风机。这样必然带来造价高、结构复杂、运行费用高等缺点。所以，在一般场合不宜选用这种消除器，本条规定了只在需要远距离消除静电的场所使用。
3．3．2 在3．31中已作解释。
3．3．3 感应式静电消除器及高压电晕电式静电消除器，都通过放电极使周围空气电离，确定放电极的长度应该以使带电体表面的电荷能尽量均匀地被中和为前提。为此，放电极的长度应该大于带电体的宽度，以使带电体边缘部分的静电荷能获得较好的消除效果。为便于规程的执行，本条规定放电极的长度应大于带电体宽度10～15ｃｍ，从实际试验情况来看，是比较理想的。离子流静电消除器的有效消除面积与离子喷头的型式、喷头与带电体的距离有关。一般来说，在离子喷头距带电近体时，有效耗除面积小；反空，消除面积大。因此本条规定：选用离子流静电消除器时，喷头数量应根据离子喷头的型式、可能的安装距离和带电体的宽度来决定。
3．3．4 静电消除器安装位置是否正确，将直接影响消除静电的效果。由于静电消除器是通过使其周围空气电离的方法来消除静电的，带电体必须通过本身静电场力的作用吸引空气中与其相反极性的离子，使其互相中和。为此，静电消除器产生离子的放电电极应该安装在带电体电场大的地方，所以，必须避开金属背景。消除静电的目的是为了安全生产，所以必须安装在涂刷溶剂后的后续部位，才能避免火花放电。根据实际使用和测定的数据来看，安装位置及安装距离可按规程中图1选择。
3．4 材质搭配是指被加工的橡胶半成品在加工过程中，与不同材质的设备零部件间相接触或摩擦，使其与第一种材质的设备零部件摩擦时产生正的电荷（或负电荷），紧接着与第二种材质的设备零部件摩擦，使其产生相反的电荷。这样，通过适当材质搭配制造的橡胶加工设备，就能使生产过程中半成品上产生的静电互相中和，达到减少静电积累、防止静电危害的目的。采用这种方法应当注意所选择的材料应能适应工艺上的要求。同时还应注意，由于杂质等因素的影响，可能改变带电的极性，使装置失去消除静电的作用。在进行设备设计或设备改造需考虑材质搭配时，可参阅静电序列表，并作必要的模拟试验。
3．5 防止人体带静电是为了避免由于人体带静电后造成火灾、爆炸事故及对人体的电击，人体带电的危害已在2．5作了说明，这里不予重复。本条规定的三项措施，是防止人体带电的基本措施，穿防静电工作服是为了使人体产生静电，同时避免由于服装带静电引起的危害，穿防静电鞋或导电鞋、工作地面采用导电地面是为了使人体产生的静电荷尽快通过鞋底及导电地面流入大地，以降低人体电位、确保安全生产。详细说明见4．4。4 防静电危害的措施
4．1 本条明确规定，凡有静电危害的工序、设备或场所，必须采用相应的措施。这里采用“必须”这一严格用词是防止静电灾害，确保安全生产的需要。相反，对虽有静电，但由于其量很少，不可能造成静电危害的工序、设备或场所，就可不采取措施。对于采取措施后带电体的静电电位应控制在推荐的允许值以下推荐的允许值在4．3中作了明确规定。
4．2 本条规定在周围环境可能出现爆炸性气体的场所，必须加强通风措施，使其浓度控制在爆炸下限以下。这是确保生产安全和人体健康所必要的条件，也是一般防爆场所首先应采取的必要措施。
4．3 本条规定了采取静电安全措施后，带电体的静电电位值应控制在推荐的允许值以下。由于在周围环境存在可燃性混合物并可能达到可燃或爆炸上、下限之间的区域，其静电允许值决定于周围介质的最小着火能量，即介质最小着火能量愈小，则带电体的允许电位愈低。对于仅使人遭电击的场所，带电体电位允许值主要决定于其对人体放电时的火花能量。由于带电的绝缘体火花放电时火花能量与带电电位、对置电极形状及位置、火花放电面积等诸因素有关，而放电面积的大小又受很多因素的影响。以橡胶制品半成品来说，首先受胶料配方的影响较大，而橡胶制品的胶料配方又有数千种。为此，这里采用推荐的允许值是用日本《静电安全指南》中的数据，经橡胶行业实际使用证明，这种数值用于橡胶行业是安全可靠的，也是可以实现的。
对由于静电电击可能造成二次事故的场所，本条规定了除需控制静电电位外，还应对设备或装置采取相应的安全措施。这是属于防止二次事故的安全措施，应引起重视。
4．4 本条主要阐明：为防止由于操作人员人体和服装带电可能造成的静电火灾、爆炸事故，规定了凡是由于操作人员人体带电和服装带电可能形成火灾、爆炸危险的工序或区域，操作人员必须穿防静电鞋、防静电工作服。同时严禁操作人员穿着合成纤维或其他非导电材料的衣服进入上述场所，严禁在上述场所脱衣服。
这里的用词是很严格的，对火灾、爆炸危险场所穿防静电鞋及防鞋电工作服，使用了“必须”这一严格的用词，这是从国内外静电事故中总结出来的经验，同时已为模拟试验论证。几乎所有的国外规程都规定了上述场所必须穿防静电鞋和防静电工作服。例如：德国化学工业协会发表的《防止静电事故指南》（1962年）在3～5条中对危险工房内的操作人员应穿导电鞋，其对地电阻为10000000Ω。南澳大利亚静电规范5．3中也作了相应的规定。我国在研制防静电鞋、导电鞋的过程中做了下述试验：人穿着不同类型的鞋，在计算机房油漆木地板上走2ｍｉｎ后坐在椅子上（人造革金属腿椅子）抬腿，同时接触Ｑ --Ｖ静电电位计一端，测得下列结
3果：
测试环境温度：20℃，湿度：44％
--------------------------------------------------------------
鞋 型|导电鞋|泡沫塑料拖鞋（女）|泡沫塑料拖鞋（男）|布 鞋
------|------|------------------|------------------|------
（Ｖ）| 0 | 2600 | 4200 |200
--------------------------------------------------------------
注：摘自《劳动保护技术》1981年第5期第23页。
上表说明人体穿绝缘性能好的鞋在人体运动后将使人体产生高达数千伏的电位，根据标准2．6中的公式计算，这样高的静电电位在很多场合是不允许的，而穿用导电性能好的导电鞋或防静电鞋以后，就完全可以使人体电位保持在接近于零的数值，避免了人体带电及由此引起的灾害。
为此，这里采用“必须”是应该的。
对服装带电及脱外衣时服装之间的放电问题，在某种特定的条件下也将成为静电点燃源，国内外都发生过这类事故，所以在美国防火协会1972年通过的《静电》规范2450条中作了规定。1970年南澳大利亚静电规范5．2条中也作了规定。但所用的词不十分严格，鉴于近几年来合成纤维衣料的迅速发展，服装带电的现象日益严重，为防止静电灾害，本规程中采用了“严禁”这一严格用词。防静电工作目前国内正在积极开展工作，进展较快，预计近年内即可有产品供应，为此对有爆炸和火灾危险区域的操作人员作了严格的规定，必须穿防静电工作服。
本条同时明确规定了凡需防止人体带电的场所，操作室应该铺设导电地面，其对地电阻值应不大于1000000Ω。对于人站在导电地板上的规定，南澳大利亚规范5．3（ａ）、美国防火协会规范2420中均有规定。根据3．1中接地电阻值的计算结果，Ｒ＝2×10000000Ω。而我国目前生产的防静电鞋的对地电阻在时100000≤Ｒ≤10000000〔Ω〕，所以导电地面对地电阻在1000000Ω时，穿着防静电鞋的操作人员站在其上，人体对地电阻仍小于2×10000000Ω，能达到安全要求。这样就把防静电接地的总电阻值1000000Ω与导电地面于地电阻值统一了起来，以便于执行，同时也与各国规定的数值基本一致。
导电地面一般可采用导电橡胶板铺设在水泥地面上，将其通过设备的金属底座接地。也可采用特制的导电水泥地面，其做法如下：在灰泥基础上铺好一层用8号镀锌铁丝制成网格为50ｍｍ的弯皱网，并予以接地，在网上先浇一层水泥，其水泥配方为：普通水泥100份、乙炔炭黑3．2份、普通碎石150份，水泥层厚度为1寸，作为下层水泥层。然后再浇一层水泥，其配方为：普通水泥100份、乙炔炭黑2．2份、氧化铬1．1份、碎石150份，水泥层厚度为0．5寸，经2周后，加以磨光即成为导电水泥地面。水磨石导电地面也可照此方法处理，仅石料按要求另选品种，（摘自日本提供的技术资料）。目前，一般橡胶厂内不少操作岗位，为保持半成品的清洁，在水泥地面上铺设了橡胶板，将这橡胶板改为导电橡胶板即可满足要求。
4．5 本条与4．4的区别主要是属要求严格程度的用词不同，同时没有提出穿防静电工作服的要求。其他内容均相同。
4．6 本条主要列出橡胶制品加工过程中主要工序及场所的静电安全措施，其他工序的防静电措施可参照这些工序采取相应的措施，现逐条解释如下。
4．6．1 炼胶：用开放式炼胶机进行生胶塑炼及对绝缘性能好的胶料进行压片时，胶料静电电位可达1万伏至数万伏，一般情况下，仅导致对操作工人的电击，但在胶料中含有可燃性混合物并发挥到可燃浓度时，则可引起起火现象，不少厂在返炼汽油胶浆回收胶膜时发生过静电起火现象。应采取的措施为：
（1）采用离子流消除器消除胶料静电；
（2）操作人员应穿防静电鞋，操作区地面应是导电地面。
4．6．2 烈炼：用开放式炼胶机供热炼胶时，如胶料绝缘性能较好，则供出胶片的静电电位将达数万伏（某厂实测数据达45ｋＶ），使操作工人遭电击，应在供胶胶片取出处装设感应式静电消除器以消除静电，其他措施同上。
4．6．3 胶浆制造：因使用易燃性轻剂，环境局有爆炸危险场所，在下列情况下将产生导致火灾或爆炸的静电放电火花：
（1）在人体带电电位达一定值时；
（2）设备传动用传动带或三角带摩擦带电对传动轮放电时；
（3）胶浆桶壁吸附胶膜剥离及用金属工具撞击桶体时；
（4）用油泵向搅拌机内直接喷射加汽油时；
为避免由于静电放电火花引起的火灾、爆炸危险，除必须采取良好的通风措施外，应采取下列各项静电安全措施：
（1）操作人员必须穿防静电鞋和防静电工作服，操作区地面必须是导电地面。
（2）传动用的三角带必须采用防静电三角带。当使用普通三角带传动时，必须采取提高其表面导电性能的措施。一般可用下述几种涂料涂刷与皮带轴接触的带电体表面：
ａ．甘油和水之比为1：1；
ｂ．甘油和酒精之比为1：1；
ｃ．胶体石墨和水；
ｄ．清漆和乙炔炭黑之比为9：1。
并应定期检查，根据使用情况及时涂刷，使被涂刷的带电体表面任一点对地电阻不大于10000000Ω（引自南澳大利亚静电规范附录Ｃ和附录Ｄ）。
（3）胶浆桶壁粘附胶膜的剥离必须离开有火灾或爆炸危险的区域。
（4）严禁用油泵直接向胶浆搅拌机内喷射汽油，加油时动作要轻，速度要慢（苏联对流出口速度控制在不超过1ｍ／ｓ），必须采用自流加油方式。当输送汽油及其他溶剂的管道采用橡胶胶管时，必须采用导电橡胶软管或有金属编识层的导电胶管，并必须注意将其可靠地接地。
4．6．4 涂胶：涂胶工艺是用含溶剂的胶浆涂在纺织物上。由于溶剂挥发使周围空间存在可燃性混合物，经常因静电引起火灾，甚至发生爆炸事故，必须采取下列各项静电安全措施：
（1）设计涂胶机时，涂胶胶辊必须采用导电橡胶胶辊，使生产过程中尽量少产生或少积累静电。据测定，在采用普通胶辊生产时，胶辊电位达到6×10000Ｖ以上，易引起胶辊对操作人员和带电胶布的火花放电，因而导致爆炸和火灾危险，而采用导电胶辊后可使静电电位显著降低。
（2）在适当地点装设感应式静电消除器，以消除胶布上所带的静电荷。
（3）增加带电体周围环境相对湿度，在涂胶辊、胶布拉出处和干燥籍等部位设局部蒸气喷雾设施，使带电体周围空间湿度保持在70％以上。
（4）凡接触胶浆或带电胶布的工具必须采用电阻率为1000000～1000000000Ω．ｃｍ的导电材料制成，以免带电或胶辊或胶布对金属工具尖端的放电引起火灾、爆炸危险。
（5）防止人体带电的措施按4．4条执行，其解释部分也适用于本条。
（6）必须采取通用措施，保证空间可燃气体，浓度低于爆炸下限。
4．6．5 压延、裁断帘布、帆布在压延过程中，由于摩擦使胶布带有大量静电。静电电位达数万伏至十万伏，其危害主要是：由于静电力的作用使胶布大量吸引空气中的尘埃，影响产品质量；操作人员接近带电的胶带时经常遭受电击；导致人体带电现象，电位可高达数千伏。
为此应采取下列措施：
（1）凡操作人员经常接触带电体的地方，均应装设感应式或其他型式的静电消除器；
（2）操作人员应穿防静电鞋；
（3）压延机操作区地面应采用导电地面或铺设导电橡胶板。
在帘布、帆布裁断过程中，在帘布卷开卷、导布、移动过程中，由于剥离和摩擦作用使胶布带有大量静电，其主要危害同4．6．5所述，而在立式裁断机上还能导致裁断后的胶布两端，宽窄不一致的现象（俗称大小头）。应采取的措施同（1）～（3）所述。
4．6．6 轮胎帘布筒贴合：在层布贴合机上进行轮胎帘布筒贴合操作过程中，由于摩擦作用使帘布筒带大量静电，静电电位高达1万伏至数万伏。其危害主要是：产生火花放电，导致周围空间汽油蒸气与空气的可燃性混合物起火事故；导致人体带电及对操作者的经常电击；使帘布贴合时易产生气泡，影响生产效率，影响产品质量。
为此必须采取下列措施：
（1）在适当位置装设离子流静电消除器或感应式静电消除器（以导电橡胶感应式静电消除器为宜）。
（2）操作人员必须穿防静电鞋，操作区地面必须是导电地面；贴合机静电起火现象在很多工厂均有发生，主要是在帘布筒贴合时，由于帘布可能发生打折，需使用汽油，在帘布层间也要刷少量汽油，因而在某一瞬间，局部空间能形成可燃性混合物。在静电放电火花能量大于其最小着火能量时，将产生火灾危害。由于机台上挂有汽油盒，在起火时如将汽油打翻而点燃，则会引起火势漫延，如人体或衣服上沾有汽油，则有烧伤工人的危险。将这类事故在不少工厂均发生过，甚至产生过使工人烧成终残的悲剧。因而贴合工序的静电问题不容忽视。
4．6．7 成型：由于使用汽油及溶剂胶浆的成型工艺，均有可能因人体带静电而造成火灾危险。所以，均必须采用4．4．4．5规定的防止人体带电的措施。由于各种橡胶制品成型工艺各有其特殊性，为此，按不同工艺分别采取措施。
4．6．7．1 轮胎成型：轮胎成型机的静电起火，在轮胎生产中最频繁。由于车间内机台密度大，冬天关窗生产时通风不良，汽油浓度高，空气相对湿度低，对安全生产威胁极大。化工部北京橡胶工业研究设计院提出了消除轮胎成型机静电起火的新方法——并联电容法。经实践证明，这是一种行之有效的方法，现介绍如下：
并联电容法是解决金属折叠机头轮胎成型机静电起火的一种安全操作法，经现场实际使用，效果良好，使用的工厂已将这方法列入安全操作规程。
金属折叠机头轮胎成型机的静电起火，一般都发生在轮胎成型完毕后机头折叠瞬间，很多工厂近几年来反映静电起火情况严重，最严重的工厂达到一台成型机每班着火10次以上，严重威胁安全生产。但由于每次起火一般不造成重大损失，所以一般不作统计，没有具体可查的数据。
经常起火的几种轮胎规格为：750—20、900—20、950—20、1000—20。在这期间，750—20起火46次；900—20起火45次；950—20起火2次；1000—20起火14次。
该厂采用“并联电容法”进行操作后，1981年从3月至8月进行考核运行以来一直使用到现在，凡按此方法操作时，未发生过一次静电起火事故。此方法还在安徽×××厂考核运行了近两年时间，未发生过一次静电起火事故，这两个厂均已把方法列入安全操作规程，工人不得违章操作。深受广大工人和干部的欢迎。
所谓“并联电容法”是：把轮胎帘布筒看作带电的绝缘体，把金属机头看作大地，带电绝缘体紧贴金属机头时其对地等效电容很大，假定其电容值为Ｃ；在机头折断瞬间，绝缘体突然从金属鼓上剥离，离开一定距离，这瞬间的等效电容迅速减小，由于电容的减小，使带电体电位突然升高，以致形成火花放电导致起火事故；如果我们设法在机头折叠瞬间，使绝缘体对地等效电容Ｃ保持基本不变，则就可避免因Ｃ下降产生的静电起火事故；通过分析研究，我们认为：由于目前轮胎胎面胶大量使用中超耐磨炭黑，其导电性能较好，使胎面胶电阻率在1000000Ω．ｃｍ以下，所以胎面胶对静电来说，也可看作导体。由于胎面胶也紧贴带电绝缘体——帘布筒，所以将胎面接地时，就相当于在对地等效电容Ｃ上并联一个数值大致与Ｃ相同的电容Ｃ 。这样就能使机头折叠瞬间绝缘体
2对地等效电容变化范围限制在由2Ｃ下降到Ｃ的范围内，即变化范围最大为一倍，根据公式：
Ｑ
Ｖ＝--
Ｃ
在电容变化一倍时，电位也最大增高一倍，所以就不可能产生火花放电，确保了安全生产。可见，“并联电容法”就是把胎面接地后再折叠机头的操作方法。接地的方法也很简单，只要把胎侧切割下来的胎面胶边胶的胶条撕下一部分，直接挂在成型机轴上即可。
应用“并联电容法”操作后，不仅避免了静电起火的危险，而且避免了工人在卸胎时轮胎体对操作人员放电所造成的电击。解除了工人成天提心吊胆的精神负担，节约了大量的消防器材费用，具有显著的经济效果。
避免操作人员人体带电的措施和其他工序相同，即穿防静电鞋和操作区铺设导电地面。苏联曾对轮胎成型过程中每一道操作顺序中的静电场强度作了测定，并通过计算和实际试验，认为采用对地电阻小于1000000000Ω的防静电鞋就可避免人体带电造成的静电危害。
4．6．7．2 运输带成型：在运输带成型过程中，由于摩擦、剥离和胶布撕裂产生大量静电，静电电位可达数万伏。由于运输带成型过程中使用少量汽油，上边胶时使用的胶浆含有汽油等溶剂挥发，所以在运输带表面附近可形成局部的可燃性混合物的点燃浓度。为此，在产生火花放电时，当一次火花能量足以点燃可燃性混合物时，将引起火灾。由于其操作面很大，甚至已卷取的运输带上还附有可燃溶剂及其挥发物，导致燃烧面积很大。据工人反映：起火后，火势漫延很快，面积很大，犹如一条火龙，非常危险。这类事故，几乎所有的胶带厂都发生过。随着合成纤维垫布的使用，静电起火的次数有增加的趋势。江苏无锡橡胶厂的运输带成型机在1982年2月份就起火6次，最严重的一次损失达一万元左右。
此外，带电体导致对工人的频繁电击，并导致人体带电现象，使工人在接触地金属或异性带电体时遭电击，甚至造成火灾危险：
为此应采取下列安全措施：
（1）必须在适当位置装设离子流静电消除器或感应式静电消除器；
（2）工作台面必须是导电台面，并应可靠接地。
4．6．7．3 胶鞋成型：目前布面胶鞋成型过程大都采用刷浆工艺，设有刷浆工作台，由于刷胶浆时溶剂挥发，在周围空间形成可燃性混合物，当人体带电或工作台面带电时可能形成火花放电，导致火灾或爆炸危险，为此必须采取下列措施：
（1）工作台面必须是导电台面，并应可靠接地，严禁用绝缘（塑料）板做工作台面，更不准在绝缘面板上铺设不接地的金属板；
（2）刷浆工作台及烘箱应加强通风措施，保证可燃性混合物的浓度低于爆炸下限，在正常通风系统因故停止运行时，必须停止生产。
4．6．7．4 胶布制品成型：胶布制品成型过程中，如使用胶浆、汽油等溶剂时，由于溶剂的挥发，易在带电的半成品周围空间局部形成达到点燃浓度的可燃性混合物。如这时产生静电放电火花，则将引起火灾危险，而胶布制品在成型过程中，由于摩擦和剥离等原因可使静电电位达数万伏，并能导致操作人员的人体带电，当人体对地放电或胶布对人放电时，均将导致对人体的电击，当火花能量足以点燃周围介质时，将产生火灾危险。
必须采用下列安全措施：
（1）工人在操作时，特别是在作剥离动作时，必须是轻动作、慢动作，以减少电荷的转移量；
（2）工作台面必须是导电台面，并应可靠接地。
4．6．8 鞋帮布合布：鞋帮布合布工艺是用淀粉浆或胶浆将鞋帮粘合的生产过程，由于帘与辊筒摩擦产生大量静电，导致对工人的电击。应在机台的适当位置装设感应式静电消除器，操作人员应穿防静电鞋。
4．6．9 晾布：经合布后的成卷帮布及跟布，需由晾布机在专用的晾布室内晾开，晾布时，胶布开卷处就产生达6×10000Ｖ左右的静电电位，经摩擦后电位由正变负达4×1000Ｖ左右。导致操作工人工体带电，引起频繁电击。必须在适当位置装设感应式鞋电消除器，操作人员必须穿防静电鞋，操作区地面必须是导电地面。同时晾布室应保持良好的通风条件，使室内可燃性混合物的浓度低于爆炸下限。
4．6．10 汽油等溶剂库：汽油等溶剂库房，一般存放桶装汽油等溶剂，库房内可燃性气体的浓度可能达到爆炸浓度，属爆炸危险厂房，在工作人员出入库房过程中，必须避免人体带电现象，必须穿防静电鞋，并铺设导电地面，以防人体带电引起的火灾或爆炸危险。必须加强通风，使库房的可燃性混合物浓度在正常情况下低于其爆炸下限。
4．7 上列工序是橡胶制品加工过程中的主要工序，也是产生静电危害较多的工序。由于橡胶制品品种繁多，尤其是成型工艺都大同小异，为此本规程不宜一一列出，待各工厂制定细则时参考上述工序订出，为查阅方便，将上述工序及场所的静电安全措施综合列入表1。5 防静电危害的安全管理
5．1 本条主要强调企、事业单位必须由安全技术部门和消防部门负责进行本单位防静电危害工作。这里用“必须”这一严格用词是必要的，具体机构不作过细的规定主要是考虑工厂规模、静电危害程度的不同。建立管理机构后应进行下列工作：
（1）对静电场所组织调查分析，并鉴定其造成危害的程度；
（2）对静电安全措施进行分析、研究，选用适合于本部门、本岗位的安全措施；
（3）组织静电安全措施的设计、施工；
（4）组织对静电设施安全进行维护、检查；
（5）组织静电安全规程实施条例的规定；
（6）进行静电安全教育；
（7）静电事故的调查、总结、报告。
这七条基本任务是参考了日本《静电安全工作的管理》、《怎样进行静电管理》等文献资料，结合我国橡胶工业生产中静电危害情况和管理工作的实际水平提出来的，是可行的。
5．2 本条主要强调负责静电安全管理的各级管理人员，不管任什么职务，订什么职称，必须具备一定的条件。即：掌握静电安全知识本部门、本岗位静电危害的规律；熟悉工艺生产过程及设备运行试点。这是搞好静电安全管理的必须条件，也是最基本要求，所以也采用“必须”这一严格的用词。由于我国以前工业静电基本知识还不够普及，不少单位发生了静电起火甚至爆炸事故，还认为这里“阶级斗争”严重，有的单位只知道静电经常引起火灾事故，但在事故面前束手无策，这也是缺乏静电知识的表现。以上说明管理人员的无知，就无法搞好管理。当发现静电电位超过允许界限可能造成静电灾害时，管理人员有权停止生产，这不仅是在权力上的规定，主要目的是为了安全生产。
建议对现有管理人员中还不懂静电安全知识的，应分期分批进行轮训，以提高水平，新配备的人员应具备上述条件。在国内各橡胶基地的调查中，也普遍提出举办静电安全知识训练班的要求。
5．3 本条强调了各厂静电安全管理部门应按无规程有关规定，结合本单位情况制订静电安全规程实施细则，作为本单位静电安全管理工作的依据，其内容应包括：
（1）静电危险场所的确定
确定的原则为：由于静电放电火花可能引起爆炸或火灾危险的操作岗位及场所；由于静电放电经常对操作人员造成电击的操作岗位或场所；由于电击可能造成二次灾害的岗位或场所；由于静电可能影响生产顺利进行或影响产品质量的岗位及场所。
（2）静电危险场所安全措施的确定
应与工艺、设备、安全等部门充分协商，提出便于操作、易于维护、经济合理、安全可靠的静电安全措施。其基本措施是：尽量使生产过程中少产生静电；促使生产的静电荷尽快泄漏或中和；消除或防止由于周围环境恶劣造成的危险性。
（3）静电安全设施的维护管理
凡采用静电安全设施的岗位应建立登记卡片制度，内容包括：岗位及场所名称、静电状况（一般以静电电位定值表示），事故情况、主要措施、使用效果等。
（4）防静电设施所采用的设备、用具、接地装置应建立定期检查、维修制度，保证其正常运行。要有专人负责，并作好维修记录。
（5）制定岗位静电安全操作法，这是某些场合确保安全生产的有效方法，应列入工艺操作规程，由各岗位生产管理、检验人员随时检查，安全部门不定期抽查。
（6）由于防止静电灾害是一项专业综合治理工作，所以在制定细则时，工艺、设备、机械化、电力、通风等专业应共同协商，采取综合治理措施。
5．4 本条主要强调静电安全设备、装置、防护用品必须检查维修。只有确保其安全运行，才能确保安全生产。应建立必要的维修制度和建立设备档案。
5．5 本条总结了国内外静电事故的经验教训，要确保安全生产、防止静电事故，必须对在爆炸和火灾危险场所进行操作的操作人员及巡回检查人员进行定期或随时的静电安全教育与训练，并列入安全技术考核范围。内容一般包括：
（1）关于工业静电的基础知识；
（2）静电的产生、积累及其危害；
（3）防止静电灾害的安全措施；
（4）防止静电灾害的安全操作方法；
（5）静电安全设施的安全管理；
（6）静电的测定方法及危险性的分析、判断；
（7）静电消除器的合理使用；
（8）静电事故的处理方法。6 静电的检测
6．1 本条主要强调静电检测工作必须有专人负责，可由安全技术部门指定专人负责对本厂各岗位或工序定期进行静电检测。将检测结果整理归档，以便积累数据，进行分析，报上级有关部门以便及时掌握情况。
6．2 本条主要阐明静电检测的目的。总的目的是防止静电危害，具体来说，静电检测的目的是：预测带电体的带电状况，即在新工艺或新型原材料使用前对带电体可能的带电情况进行预测；分析危害程度，即在测定带电体带电情况后，根据周围环境特点分析可能产生危害的严重程度；研究防范措施，根据静电可能产生的危害及工艺生产、设备运行的特点。研究出防止静电危害的措施；判断消除效果，是指采取防静电措施后，带电体的带电情况的测定，与未采取措施前进行比较，以判断静电安全措施的效果。
6．3 本条主要阐明静电检测项目分为三类：物体带电性能的预测；实际生产过程中带电体电位检测；防静电措施使用效果判断检测。物体带电性能预测是指在新工艺新型原材料使用前对带电体可能带电的情况进行预测。实际生产过程中带电体带电情况检测是指经常性的静电测定工作，这是判断能否保证安全生产、防止静电危害的现场实测工作，如根据实测数据其电位高于推荐的允许值时，则应采取静电安全措施使电位值降低到推荐的允许值以下。静电安全措施使用效果判断检测，是指在采取静电安全措施后再检测带电体的带电情况，与采取安全措施前进行比较，以判断安全措施的实际效果。
6．4 本条主要阐明物体带电性能预测的重要性，指明这是判断静电危害程度的基础。同时，规定了预测的项目。
由于对静电来说，导体和非导体的定义分界线是其体积电阻率或表面电阻率的大小即当体积电阻率为1000000Ω·ｃｍ或表面电阻率为10000000Ω以下时即为导体，以上时为非导体。一般来说电阻率高的带电体带电后，其电荷不易泄漏，带电电位就高，易造成静电危害。相反，电阻率低于1000000Ω·ｃｍ或表面电阻率为10000000Ω以下时为导体，即使在生产过程中产生了静电，也能很快泄漏，不致造成危险。为此，通过对导体电阻率或表面电阻率的测定，即可预测静电危害的程度。
6．5 本条主要阐明实际生产过程中带电体带电情况的检测目的和检测项目。检测目的为确定能否造成静电灾害及应采取什么防范措施，检测项目主要是带电体电位的测定。由于带电体的电位值与周围空间气温和相对湿度有关，也与带电体的运行速度有关。所以，同时进行空间温度、相对温度和带电体运行速度的测定，以掌握静电电位变化的客观规律。
6．6 本条主要阐明防静电设施使用效果判断检测的目的，检测项目和检测点的选择原则。检测目的是判断防静电设施是否运行正常和能否防止静电灾害。其检测项目同6．4，但检测点必须选择在静电安全装置（如：静电消除器）的后面，使仪表探头避所消除器和金属背面的目的是准确测定电位值。目前国产的主要静电测试仪表见下表。
国产主要静电测试仪表一览表
----------------------------------------------------------------------
序| 型号及名称 | 规 格
号| |
----|------------------|----------------------------------------------
1|Q -V静电电压表 |7.5～15～30kV
| 3 |
2|Q -V静电电压表 |20～50～100kV
| 4 |
3|Q -V静电电表 |0～3kV
| 5 |
4|JD-2B型静电电位计 |500～2000～10000～50000
| |～100000V
5|TC·1V静电测试仪 |0～10kV
6|77型静电电位测试仪|0～50kV
7|JD101 |1.0～10～100kV
8|FJ-1静电计 |0～30kV
9|VC型静电仪 |0～50kV 0～0.105ЦF
10|JFY-VR-2静电仪 |0～0.8～8～80kV 10000000～
| |1000～1000000000～10000000000～100000000000
11|DWJ-81型静电电位计|0～1～10～50kV
12|JD-A型静电电位计 |接触式0～5～20kV、非
| |接触式0～15～80kV
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--------------------------------------------
|型 式| 研 制 单 位
| |
|------|----------------------------------
|接触式|北京电表厂
| |
|接触式|北京电表厂
| |
|接触式|上海浦江电表厂
| |
|集电式|公安部沈阳消防研究所、锦州消防仪器
| |厂
|振簧式|复旦大学，平湖机械标牌厂
|集电式|375厂
|旋叹式|中国青山机械厂
|集电式|北京电表厂
|振簧式|上海船舶所、上海沪光仪器厂
| |
| |天津无线电五厂
|旋叶式|华东纺织工学院、上海电子仪器厂
|接触式|北京劳动保护科学研究所
|感应式|
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附录 主要机台静电测定结果及测定示意图
1．压片机（北京橡胶一厂）
温度：10℃；相对湿度：36％；线速度：30ｍ／ｍｉｎ
胶料：一层帘布胶；测定仪表：ＫＳ—471
测定结果：①—20 000Ｖ④—0Ｖ
②—30 000Ｖ⑤—42 000Ｖ
③—35 000Ｖ⑥—20 000Ｖ
2．炼胶机（北京橡胶二厂，供胶管压出机热炼胶）
相对湿度：70％测定仪表：ＫＳ—471
消除静电方式：导电橡胶感应式静电消除器
测定结果：
①消除前 ②消除后
—45 000Ｖ 0～—1000Ｖ
3．四辊压延机（北京橡胶一厂）
测定仪表；ＫＳ--471；消除静电方式：导电布感应式静电消除器
测定结果：
消除前 消除后
①--4000Ｖ --1000～--2000Ｖ
②--55 000Ｖ --2000～--3000Ｖ
③--60 000Ｖ --1000～2000Ｖ
4．三辊压延机（北京橡胶二厂，已擦胶帆布贴胶）
相对湿度：70％；测定仪表：ＫＳ--471
消除静电方式：导电橡胶感应式静电消除器
测定结果：
消除前 消除后
①--30 000～35 000Ｖ 0～--1000Ｖ
②--45 000Ｖ 0～--1000Ｖ
③--4000Ｖ --3000～--5000Ｖ
④＋40 000Ｖ ＋3000～＋6000Ｖ
5．立式裁断机
测定仪表：ＫＳ--471
消除静电方式：导电布感应式静电消除器
测定结果：
消除前 消除后
①＋35 000Ｖ ＋1000～＋2000Ｖ
②--35 000Ｖ --1000～--2000Ｖ
③--40 000Ｖ --1000～--2000Ｖ
④--50 000Ｖ --1000～--2000Ｖ
测定仪表：ＫＳ--471
消除静电方式：导电橡胶感应式静电消
除器
测定结果：
消除前 消除后
①--35 000Ｖ 0～--1000Ｖ
②--40 000Ｖ --2～--2500Ｖ
③--45 000Ｖ 0～--1000Ｖ
④--35 000Ｖ 0～--1000Ｖ
6．层布贴合机（上海轮胎一厂）
测定仪表：ＳＤ--1001
测定条件：贴900--20尼龙布帘筒，贴合
后继续转动时测试
消除静电方式：导电橡胶感应式静电消
除器
测定结果：
消除前 消除后
①100 000Ｖ 5000～10 000Ｖ
②100 000Ｖ 5000～10 000Ｖ
7．运输带成型机（北京橡胶二厂）
测定仪表：ＫＳ--471
消除静电方式：导电橡胶感应式静电消除器
测定条件：生产1．2ｍ×10层运输带
测定结果：
消除前 消除后
①--40 000Ｖ 0～--1000Ｖ
②③--30 000～40 000Ｖ --2000～--5000Ｖ
8．钢丝边外胎（自行车胎）帘布裁断机（手工拉布，北京橡胶一厂）
测定仪表：ＫＳ--471
消除静电方式：导电布感应式静电消除
器
测定结果：
消除前 消除后
①--35 000Ｖ 0～--1000Ｖ
9．晾布机（北京橡胶一厂）
测定仪表：ＫＳ--471
消除静电方式：导电布感应式静电消除
器
测定条件：将已浸浆帆布晾开
测定结果：
消除前 消除后
①＋60 000Ｖ ＋1000～＋2000Ｖ
②＋60 000Ｖ ＋5000～＋7000Ｖ
③--45 000Ｖ --1000～--2000Ｖ
④ --5000Ｖ
10．合布机（北京橡胶一厂）
温度：10℃、湿度：38．5％
测定仪表：ＫＳ--471
测定条件：球鞋鞋帮布合布（淀粉浆粘
合）
测定结果：
①10Ｖ ②＋40 000Ｖ
③＋4000～＋80 000Ｖ ④＋40 000Ｖ
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